Definición de 5S:
ordenar: distinguir entre elementos necesarios e innecesarios y eliminar elementos innecesarios
Reorganizar: posicionar y colocar cuantitativamente los elementos necesarios para la producción de pantallas estiradas de modo que sean fáciles de recoger y volver a colocar, y eliminar el desperdicio de la búsqueda.
Limpieza: limpie a fondo la basura, la suciedad y las materias extrañas en el sitio de producción de pantallas LCD estiradas para que quede limpio y sea fácil revelar los problemas. Limpieza significa inspección.
Limpieza: Organizar, rectificar y limpiar repetidamente para formar un proceso institucionalizado y estandarizado, que incluya medidas de prevención de lesiones y mantenimiento de resultados.
Alfabetización: cumplir con las materias prescritas y desarrollar hábitos.
clasificar:
1. Inspeccione exhaustivamente el largo lugar de trabajo de producción de pantallas LCD, especialmente los sitios de fabricación, almacenes y otros lugares donde se acumulan productos innecesarios. Preste especial atención a lugares difíciles de ver, como el interior del equipo, rincones, etc.
2. La determinación de los artículos necesarios e innecesarios se basará en la frecuencia de uso y los métodos de eliminación de los artículos. Se deben distinguir claramente las cosas que deben usarse en el trabajo, los elementos necesarios y los elementos innecesarios.
3. La actividad de eliminar elementos innecesarios de acuerdo con el estándar de elementos innecesarios, no solo limpiando los elementos innecesarios, sino también incluyendo la eliminación de puntos anormales, monitores de barras dañados y deformados.
4. Al inspeccionar el sitio, los gerentes deben verificar y supervisar la eliminación de elementos innecesarios, como por ejemplo si hay materiales y otros elementos innecesarios esparcidos por el suelo; si hay herramientas inútiles abarrotadas en la superficie de trabajo de la pantalla LCD ultra ancha, etc.
Reorganizar:
1. La clasificación de los materiales de visualización de barra LCD depende de la naturaleza del lugar de trabajo y los elementos necesarios deben gestionarse de forma centralizada.
2. La determinación del lugar de almacenamiento debe basarse en la frecuencia de uso del material y el método de manipulación del material.
3. Después de determinar la ubicación de la barra de visualización LCD, coloque la cantidad adecuada según las necesidades de la operación, reduzca los artículos listos innecesarios y mantenga el máximo espacio en el lugar de trabajo. En principio, cuanto menor sea la cantidad almacenada, mejor sin afectar el funcionamiento.
4. Al decidir cómo colocar la pantalla de barra LCD, se deben considerar los tres principios de garantizar la seguridad, mejorar la calidad y mejorar la eficiencia. El método de colocación debe considerarse en función del papel, la función, la forma y la frecuencia de uso del artículo.
5. Aunque el marcado y posicionamiento de líneas solo marca la línea, todo el entorno de trabajo se vuelve regular. Es la configuración más cómoda y segura para el trabajo. No sólo es limpio y refrescante, sino que también puede utilizar la gestión visual para establecer un lugar de trabajo eficaz.
6. La pantalla de la barra LCD debe indicar claramente los nombres de los productos y las ubicaciones de almacenamiento, para que todos, incluidos los nuevos empleados, puedan saber dónde están las cosas que necesitan en cualquier momento.
Puntos de limpieza:
Divida las áreas de responsabilidad de limpieza: utilice planos de planta para identificar las áreas responsables y las personas responsables; Las áreas públicas deben realizarse de forma rotativa.
Los gerentes toman la iniciativa: Los altos directivos de la fábrica toman la iniciativa personalmente y predican con el ejemplo.
Realizar una limpieza de rutina y eliminar la suciedad: la fábrica debe considerar la limpieza como una actividad importante, realizar publicidad general sobre la limpieza y buscar contramedidas para las fuentes de contaminación; organizar primero las actividades de limpieza en los lugares de trabajo o equipos en departamentos que sean fáciles de realizar para dar ejemplo; a través de Realizar actividades de equipo, realizar limpieza e inspección de equipos y herramientas de tratamiento y eliminar microdefectos.
Investigar las fuentes de contaminación y eliminarlas o aislarlas: investigar las fuentes generales de contaminación; aclarar la forma y los objetos de la contaminación; investigar la ubicación, cantidad y grado del impacto; medidas de mejora del estudio; formular estándares de operación de limpieza y estandarizar las actividades de limpieza.
Limpieza: Mantenimiento Gestión:
Implementar completamente el trabajo anterior de las 3S; clasificar los puntos problemáticos en la etapa de limpieza; implementar contramedidas contra los puntos problemáticos, generalmente dividiendo los puntos problemáticos en tres partes: mejora independiente, mejora de unidad dedicada y mejora del fabricante subcontratado;
Una vez completada la parte de superación personal, se preparará un libro de contramedidas para mejorar los puntos problemáticos como referencia para la formación futura y la formulación de estándares; los puntos problemáticos confiados a la unidad dedicada a mejorar deben ser discutidos y estudiados por el personal en el sitio cuando la unidad dedicada esté mejorando; formular Se deben formular como prioridad varios métodos estándar de evaluación de libros y sistemas de recompensa y castigo, especialmente estándares operativos relacionados con la seguridad y la calidad.
Calidad: Desarrollar Hábitos:
El propósito de las actividades 5S no es simplemente pedir a todos los colegas que pongan las cosas en orden y limpien el equipo. El objetivo principal es cambiar sutilmente los malos hábitos existentes y desarrollar buenos hábitos mediante acciones repetidas simples, fáciles y triviales.
