Problemas encontrados en el corte del panel LCD de barra
El panel LCD se compone de dos placas de vidrio con gotas de cristal de aproximadamente 5 micrones de espesor en el medio. El panel LCD es un componente importante de la pantalla LCD. Al fabricar o utilizar el panel LCD, es posible que haya paneles LCD estándar D defectuosos y paneles de gran tamaño desechados. Es de gran importancia cómo transformar los productos defectuosos o desechados originalmente de bajo valor en buenos productos con precios más altos. Sin embargo, existen tres problemas técnicos importantes al cortar paneles LCD de gran tamaño en paneles LCD de tamaño pequeño:
1. Se cortó el vidrio defectuoso en el panel LCD original y había una fuga de cristal líquido en el recorte;
2. El cristal TFT se cortará durante el corte, lo que provocará un cortocircuito en el punto de corte inferior y provocará líneas deficientes en la pantalla;
3. El cristal del panel LCD original ya tiene un polarizador. Debido al polarizador durante el corte, la rueda de corte no puede hacer contacto directo con la superficie del vidrio. Es necesario quitar el polarizador y el vidrio puede quedar expuesto antes de cortarlo, y se debe quitar el polarizador. No sólo causa un desperdicio de costos de material, sino que también causa fenómenos indeseables tales como la formación de parches de materia extraña en la superficie del vidrio debido al pegamento sólido UV en procesos posteriores.
Métodos y pasos de corte del panel LCDMétodos y pasos de corte del panel LCD:
(1) Cortar el polarizador; Primero corregir y posicionar el molde rebanador. El molde para rebanar está equipado con una balanza. Ajuste la posición de la cuchilla para cortar el polarizador de acuerdo con el tamaño de corte del panel LCD. Establezca la distancia entre las dos cuchillas del cabezal cortador y fije la posición, y luego colóquelo. Corte el polarizador en el panel LCD y luego retire el polarizador cortado para exponer la superficie del vidrio;
(2) Corte preciso; ① Posicionamiento; coloque el panel LCD sin el polarizador en la plataforma de corte de la máquina de corte, aspírelo y fíjelo, y ajuste el CCD de la máquina para encontrar la imagen de la unidad de píxeles de la pantalla de modo que la posición de corte evite la posición del cristal TFT, mueva el cabezal de corte ligeramente hacia el área mediana de transmisión de luz pixl para formar parámetros de coordenadas de posicionamiento, guardar los parámetros de coordenadas y completar el posicionamiento de la cuchilla; ② Establezca los parámetros de corte; el proceso de corte controla los parámetros de corte para que el vidrio después del corte esté en un estado de fractura natural. Evite la fuga de cristal líquido de la incisión causada por el prensado dividido;
(3) Sellado y curado; Utilice el soporte de sellado para sellar el panel LCD cortado con pegamento UV. Después de sellar la incisión con pegamento UV, el pegamento se infiltrará. El tiempo de infiltración del pegamento es de 30 a 40 segundos; Después de que el pegamento se infiltre, los rayos UV se realizarán a través de una lámpara de irradiación UV. El sellador está completamente curado;
(4) Inspección y prueba: el panel LCD sellado y curado se somete a una prueba de iluminación y se libera después de pasar la prueba. Además, la distancia entre las dos cuchillas del cabezal cortador en el paso (1) es de 1,5 a 2,5 mm. Además, los parámetros de corte en el paso (2) incluyen: la profundidad de corte es 0.05~0.06 mm, la presión de corte es 0,6 ~ 0,8 Mpa , y la velocidad de corte es de 300~500 mm/s. Además, en la etapa (3), la energía luminosa de la lámpara de irradiación UV alcanza más de 1800 J/cm2 y el tiempo de residencia de la luz es superior a 2 s. Además, el intervalo entre los pasos (2) y (3) no es superior a 1 minuto.
